精密拉伸件拉伸加工容易出现的问题
来源:西诺巴模具 发布时间:2024-11-02 15:29:47 浏览次数:
精密拉伸件拉伸加工容易出现的问题
冲压拉伸件厂家在生产精密拉伸件,进行拉伸加工的时候,由于拉伸时各部分的受力情况和变形情况不同,比较容易产生一些产品缺陷,比如起皱、拉裂、拉破等,影响产品的质量和降低加工效率。下面我们来了解一下这3个容易出现的问题。
起皱,拉伸时凸缘部分的切向压应力很大,超过了材料的抗失稳能力,而凸缘部分材料会因失稳而发生隆起现象。
拉裂,金属材料硬化不均匀:拉伸后材料发生塑性变形,引起材料的冷作硬化。由于各部分变形程度不一样,冷作硬化的程度也不一样,其中口部z大,往下硬化程度降低,拉近底部时,由于切向压缩变形较小,冷作硬化z小,材料的屈服极限和强度都较低,此处z易产生拉裂。
拉破,变形不均匀:拉伸时材料的厚度发生了变化,且是不均匀的。凸缘外边沿材料厚度变化z大,拉伸件成形后,工件的坯口材料是z厚,往里逐渐减薄,而材料底部由于磨擦作用使底部材料变薄较小,从而防止材料的伸长变形。而底部圆角部分材料拉伸中始终受凸模圆角的顶力及弯曲作用,在整个拉伸中一直受到拉应力作用,造成此处变薄z大。圆筒侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用,当传力区的径向拉应力超出材料极限,会拉破。
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