冲压件加工时为什么会导致铝面板表面受损？为什么选择冲压件加工？

　　冲压件加工工艺随着时间发展的越来越完善，因生产效率高，操作简单方便，成本低等优势，在各个加工行业都能看见冲压件加工的身影，但是各大厂家在冲压件加工时可能都遇到过导致铝面板表面受损的情况，这是为什么呢，接下来苏州冲压件厂家为大家解释一下冲压件加工时导致铝面板表面受损的原因。

　　1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析，铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在冲压件加工中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤。

　　2、冲压件加工模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。

　　3、冲压件加工时出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。

　　4、冲压件加工中在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。

　　为什么选择冲压件加工？

　　在现代加工行业，相比机加工或塑性加工，越来越多厂家选择冲压件加工，不管是技术工艺方面还是成本方面冲压件加工都表现优秀，冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过模具冲压加工成型，那么冲压件加工具体有哪些特点使得许多厂家优先选择呢.

　　1、冲压件加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　2、冲压件加工时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

　　3、冲压件加工可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　4、冲压件加工一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。