简单分享：冲压加工工序顺序安排原则
来源：西诺巴模具 发布时间：2023-05-23 09:01:32 浏览次数：
简单分享：冲压加工工序顺序安排原则
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。冲压工序的顺序应根据工件的形状、尺寸精度要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。一般遵循以下原则：
（1）对于带孔或有缺口的冲压件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口。选用级进模时，则落料安排为最后工序。
（2）如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。
（3）对于s孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，以简化模具结构。当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔。
（4）对于带孔的拉深件，一般先拉深后冲孔。当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔s拉深，这样有助于拉深变形，减少拉深次数。
（5）多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般应先弯外角后弯内角。
（6）对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形。对于复杂的非旋转体拉深尺s的应先拉深小尺寸的内形，，后拉深大尺寸的外部形状。
（7）整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。
同类文章排行
- 五金冲压模具间隙的几种常用方法以及特点
- 冲压模具的日常检修维护工作都有哪些方面？
- 西诺巴分享： 数控全自动连续拉伸成型柔性生产线
- 昆山西诺巴分享：中秋节的习俗都有哪些？
- 高晶拉丝模具-高晶模具
- 各种发动机托盘生产、组装、调试
- 五金冲压件出现单边毛刺是什么原因?
- 五金冲压件加工 | 五金冲压件常见的四种冲压加工工艺
- 合肥五金冲压加工的工艺流程是什么？
- 五金冲压件新产品如何进入市场
